高纯氧化铝需要经过煅烧的原因及注意事项

　　我们知道高纯氧化铝的制作中需要经过高温煅烧炼制好成品，但是大多数朋友不知道为什么要经过煅烧，而且对于它的煅烧过程中我们也需要格外注意，以免操作不当给产品质量造成影响：
　　1、因为此产品有很多种晶型，其中的一种氧化铝具有很高的硬度，很好的耐化学腐蚀性，而要形成高纯性质的，则需要经过1000多度的煅烧，才能使产品转化为α晶型高纯氧化铝。
　　2、其他晶型的氧化铝产品也有它们的特别，比如产品孔隙率很高，经常被用作催化剂载体或者干燥剂什么的，但是要实用的产品，就要高温煅烧。
　　注意事项：
　　1、温度调节
　　物料要稳定且高质量的焙烧，需要使窑尾加料系统得以稳定控制。首先我们考虑物料恒量控制，以计量控制单元调节裙式喂料机下料量，实现均匀喂料。计量控制单元同时微比例调节配料料仓螺旋，使配料支路随动。在恒物料调节回路外给定窑尾温度、窑中温度平均值调节信号组成串机调节回路，来克服窑内宏观温度干扰带来的高纯氧化铝可能出现的过烧或欠烧现象。
　　2、稳定供燃重油温度
　　采用重油供燃，稳定供油回路热工参量是首先要解决的重要问题。从油路系统来看，供油压力比较稳定，但供油温度需要经过提温、恒温控制。在进窑油路中设置了电加热器装置，经过电加热器提高油温，并经加热器出口温度自动调节电加热负荷，从而实现供燃重油温度稳定。另外从稳定重油油量并考虑生产荷的改变，设计了重油油量自动调节回路。重油油量和温度的自动调节，保证了回转窑供燃系统热工参量的稳定。
　　通过文中内容我们了解到高纯氧化铝的制作为什么一定要经过高温焙烧的，同时还了解到在焙烧过程中要注意控制温度以及需要稳定供燃重油温度，提高产品质量，进而提高经济价值。